PROGRAMA ACADÉMICO
1. Introducción a la confiabilidad
  • La Ingeniería de confiabilidad dentro del gestión de activos
  • Asset for Business: Calidad, Proceso, y generación de valor
  • Definiciones básicas
  • Tipos de Mantenimiento
  • Falla, defecto, intervalo P-f
2. Confiabilidad en el diseño
  • Etapas de los proyectos de ingeniería
  • Indicadores financieros en los casos de negocio (Business case)
  • Elementos del LCC
  • Herramientas de la ingeniería de confiabilidad en el diseño
  • Definición de los parámetros de confiabilidad
  • Introducción a técnicas RBD, FTA, FMEA
3. Administración del riesgo
  • Norma ISO 31000
  • Definición de Riesgo, proceso de reducción
  • Matriz de riesgos
  • Definición, establecimiento, uso en mantenimiento
  • Clasificación de equipos
  • Establecimiento del árbol de equipos
  • Clasificación de criticidad de equipos y componentes
  • Identificación de clases de equipos (Componentes)
4. Gestión de la información de mantenimiento y Confiabilidad
  • RIM beneficios y objetivos
  • Indicadores y monitoreo de la confiabilidad
  • Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad
  • Referencias y mejores prácticas de indicadores de mantenimiento y confiabilidad
  • ISO 14224:2016
  • Calidad de la información
  • La Orden de trabajo
  • Recolección de datos y códigos de fallas
  • Síntoma, causa, parte que falló, acción tomada, método de detección
  • Taller
5. Conceptos básicos de probabilidad y estadística
  • Definición de probabilidad
  • Conceptos de probabilidad: Escuelas Clásica y Bayesiana
  • Histogramas, distribuciones de probabilidad. Principales características
  • Distribuciones: normal, lognormal y weibull
  • Pruebas de bondad y ajuste
  • Taller
 
 
  •  

 

6. Confiabilidad de componentes

  • Confiabilidad de activos no reparables
  • La función confiabilidad R(t)
  • Tiempo promedio para fallar (MTTF)
  • Estimación de la confiabilidad
  • Intervalo óptimo de reemplazo del componente
  • Taller
7. Confiabilidad de Equipos y sistemas
  • Análisis de confiabilidad de sistemas en serie
  • Análisis de confiabilidad de sistemas en paralelo
  • Análisis de confiabilidad de sistemas serie paralelo
  • Árbol de fallas
  • Taller
8. Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA)
  • Introducción de la metodología
  • Establecimiento del árbol de equipos, identificación del nivel de análisis
  • Cálculo del RPN (Número de prioridad del riesgo)
  • Recomendaciones para reducir el RPN
  • RCM
  • Taller
9. Monitoreo basado en condición
  • FMEA línea base de la definición de técnicas de monitoreo basado en la condición
  • Matriz CBM
  • Procesos de soporte (mantenimiento, confiabilidad) para la gestión del mantenimiento basado en condición
  • Análisis de la curva P-F
  • Cálculo de frecuencias predictivas
  • El RBI como herramienta de la confiabilidad para equipo estático
10. Análisis de causa Raíz (RCA)
  • Introducción, objetivos y beneficios
  • Descripción de la metodología
  • Herramientas de análisis de problemas
  • 5 porque´s
  • Espina de pescado
  • Árbol de falla
  • Bow tie
  • Taller
11. Cultura y cambio cultural en la implementación de los procesos de la ingeniería de confiabilidad
 
12. Resumen y Conclusiones

 

 

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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
  • Concientizar al personal de mantenimiento y producción de la importancia y responsabilidad de mantener y operar los sistemas de la planta bajo resultados óptimos de confiabilidad.

  • Conocer los fundamentos de confiabilidad para el mejoramiento de la estrategia de Mantenimiento.

  • Comprender y aplicar los conceptos de probabilidad y análisis estadísticos para la predicción de eventos basados en las historia de las fallas de los equipos.

  • Entender las diferentes causas de las fallas y sus soluciones a través de la estadística de las fallas.

  • Aprender a elaborar y Analizar los reportes de confiabilidad y su aplicación.

PÚBLICO OBJETIVO
  • Personal de dirección en la operación y mantenimiento de plantas industriales y activos físicos, como equipos de transporte, Generación y transformación de energía, hidrocarburos, infraestructura y logística. En general a las personas interesadas en la Ingeniería de confiabilidad.

VALOR AGREGADO
  • Sistema participativo de trabajo mediante actividades grupales que obliga al participante a utilizar todos sus sentidos en la percepción de la información. Conclusiones de grupo y talleres de aplicación.
INSTRUCTOR

ÁNGEL LEONARDO PINILLA RODRÍGUEZ

  • Ingeniero Electromecánico.

  • Master en Ingeniería de confiabilidad y riesgo, certificado CMRP.

  • Más de 8 años de experiencia en la coordinación, liderazgo y desarrollo de proyectos de gestión de activos, Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento en sectores como: energía, eléctrico, minería, petróleo y gas.

  • Auditor de sistemas integrados de gestión, gestión del mantenimiento y gestión de activos.

  • Docente de la Maestría en gerencia del mantenimiento de la Universidad Industrial de Santander UIS.

INVERSIÓN

Afiliados: $ 2.500.000 + IVA
No Afiliados: $ 2.960.000 + IVA

FORMAS DE PAGO
  • Efectivo o cheque.

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