Objetivo: Establecer la base estructural de información necesaria para cualquier modelo de gestión.

1.1. Taxonomía de activos y jerarquización industrial:

• Principios de clasificación jerárquica según ISO 14224 y el sistema de codificación KKS.
• Definición de fronteras de equipo (equipment boundaries) e identificación de componentes/subcomponentes.
• Vinculación del árbol de activos con las listas de materiales (BOM - Bill of Materials).

1.2. Mapeo y selección de las estrategias de mantenimiento:

• Criterios tácticos para la asignación de tipos de mantenimiento: Correctivo, Preventivo (tiempo/uso) y Basado en Condición (CBM).
• Evaluación de criticidad de activos como herramienta para asignar estrategias diferenciadas.
• Taller Práctico: Desglose taxonómico e identificación de fronteras para un sistema industrial (ej. bomba centrífuga o sistema de generación).

Objetivo: Transformar el software de gestión en el núcleo operativo de la planta, evitando el "síndrome de la base de datos muerta".

2.1. Arquitectura de un CMMS/EAM (SAP PM, Maximo, Ellipse):

• Configuración de la jerarquía de activos y centros de costo.
• El ciclo de vida de la Orden de Trabajo (OT): creación, planificación, programación, ejecución y cierre con código de falla.

2.2. Calidad de datos y captura en campo:

• Captura de tiempos de parada, modos de falla e insumos utilizados.
• Catalogación estandarizada de repuestos e integración con compras/inventario.
• Taller Práctico: Diseño del flujo de control de una Orden de Trabajo y especificación de datos obligatorios para el cierre analítico.

Marcos de trabajo que definen cómo se debe estructurar y priorizar la estrategia de mantenimiento.

• RCM (Reliability-Centered Maintenance / Mantenimiento Centrado en Confiabilidad): Metodología basada en normas como la SAE JA1011 para determinar las políticas de mantenimiento óptimas según las funciones del activo y sus modos de falla.
• TPM (Total Productive Maintenance / Mantenimiento Productivo Total): Enfoque que busca la "eficiencia global de los equipos" (OEE) involucrando a todo el personal, desde operadores hasta la alta dirección, destacando el mantenimiento autónomo.
• ISO 55000: Estándar internacional para la gestión de activos que alinea las prácticas de mantenimiento con los objetivos estratégicos del negocio.

Objetivo: Aplicar metodologías estructuradas para eliminar fallas recurrentes y optimizar los planes de mantenimiento.

3.1. RCM (Reliability-Centered Maintenance):

• Las 7 preguntas del RCM según el estándar SAE JA1011 / John Moubray.
• Determinación de funciones, fallas funcionales y modos de falla.

3.2. FMEA / FMECA (Análisis de Modos y Efectos de Falla):

• Cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR) y matriz de decisiones.

3.3. RCA (Root Cause Analysis - Análisis de Causa Raíz):

• Técnicas de diagnóstico: Árbol de Fallas (FTA), Diagrama de Ishikawa y Metodología Kepner-Tregoe.
• Taller Práctico: Elaboración de un FMEA y aplicación de RCA para una falla catastrófica o recurrente en un equipo crítico.

Objetivo: Integrar herramientas tecnológicas para la detección temprana de anomalías antes de la falla funcional.

4.1. Patrones de falla

• Comprensión de las causas de las fallas y sus manifestaciones tempranas

4.2. Curva P-F y la ventana de intervención:

• Comprensión del intervalo P-F para la programación oportuna de trabajos.

4.3. Principales tecnologías de diagnóstico:

• Análisis de vibraciones mecánicas y tribología (análisis de aceites y lubricación).
• Termografía infrarroja y ultrasonido pasivo/activo.

4.4. Integración del PdM en el CMMS:

• Generación de OTs automáticas basadas en alarmas o desviaciones de condición.
• Taller Práctico: Definición de la matriz de inspección predictiva para una línea de proceso.

Objetivo: Medir el desempeño del mantenimiento y coordinar la implementación por fases.

5.1. Cuadro de mando e indicadores de confiabilidad:

• Cálculo e interpretación de MTBF, MTTR, Disponibilidad y OEE.
• Indicadores de gestión del trabajo: cumplimiento de programa (schedule compliance), backlog (horas pendientes) y tasa de correctivo vs. preventivo.

5.2. Hoja de Ruta (Roadmap) de implementación exitosa:

• Matriz de madurez del mantenimiento en la empresa.
• Gestión del cambio técnico y organizacional: involucramiento del personal de campo.
• Proyecto Final: Elaboración de un plan de implementación a 12 meses para la transformación de la gestión de mantenimiento en una planta piloto.

Para participar en el curso, necesitas:

• Una conexión estable a internet.
• Un computador con acceso a un navegador web.
• Se recomienda el uso de audífonos y micrófono para una mejor experiencia.
• La plataforma a usar será Microsoft Teams, te daremos instrucciones claras para acceder.

Son clases magistrales en vivo por parte del instructor, las cuales van acompañadas de talleres para interactuar con los participantes y compartir resultados de los ejercicios desarrollados durante la capacitación.

• Las sesiones son grabadas para apoyo académico; por políticas de derechos de autor no son descargables (Se prohíbe grabación parcial o total de audio y/o video del curso)

Sí. Cumpliendo el 85% de asistencia, recibirás un certificado digital de asistencia. Este certificado puede ser útil para tu hoja de vida o desarrollo profesional.

El Curso tendrá una duración de 16 Horas los cuales se distribuiran en 5 Sesiones virtuales de 6:00 p.m. a 9:00 p.m. y 9:30 p.m.

El valor del curso es de $1´720.000 + IVA
Ofrecemos:

• Facilidades de pago: Efectivo o cheque; Pago en línea a través de la tienda virtual de ACIEM: www.tienda.aciem.org.
• Tarifa especial de $1´400.000 + IVA para Afiliados ACIEM.

Para acceder al descuento debes hacer lo siguiente:

• Acreditar ser AFILIADO ACIEM para el respectivo descuento.
• Acreditar mínimo dos (2) meses como AFILIADO.
• No existe descuento posterior al inicio del curso.

No, los requisitos de admisión son los mismos para estudiantes colombianos y extranjeros.

• Para pagos internacionales se usa transferencia bancaria (solicite instrucciones a: tesoreria@aciem.net)