PROGRAMA
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PRIMER DÍA
1. Introducción
2. Planeación estratégica
3. Planeación de la Parada
SEGUNDO DÍA 3. Planeación (continuación)
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4. Programación
5. Alistamiento y logística
6. Ejecución. Revisión de casos ocurridos en las MPP de los participantes relacionados con los siguientes temas:
7. Diseño del plan de trabajo para poner en práctica los métodos vistos
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PROGRAMA
- Presentaciones personales
- Expectativas y objetivos
- Modelamiento de procesos
- Gestión Sistémica de Procesos de Empresa
- Ejercicio
- Revisión de modelos actuales
2. Planeación estratégica
- Paradas de Planta dentro del plan estratégico del negocio
- Modelo para la Gestión de Riesgos
- Ciclos de parada y Costo de Ciclo de Vida
3. Planeación de la Parada
- Declaración gerencial: objetivos, premisas y responsabilidades
- Gestión de Riesgos: analizar y asegurar temas claves para el cumplimiento de las premisas
- Definición preliminar del alcance y estructuración del plan
- Debate al alcance
- Fijación del alcance y estructuración de las órdenes de trabajo
- Planeación detallada de los trabajos: actividades, tiempos, recursos, planos,
listas de materiales. - Gestión de materiales: Requerimiento y seguimiento.
- Gestión de contratación: estructurar el Plan de contratación.
- Gestión de costos: Estructurar el presupuesto y seguimiento.
SEGUNDO DÍA
3. Planeación (continuación)
- Gestión de cambios: Inclusión de nuevos trabajos, emergente, contingente, cambios de planta.
- Gestión HSE: estructurar Plan y documentación.
- Planear actividades de apagada y arranque de la planta
4. Programación
- Revisión inicial de actividades.
- Integración de programaciones individuales de equipo.
- Ejercicio
- Optimización de tiempos y recursos: nivelación.
- Cuestionamiento de secuencia lógica y ruta crítica.
- Evaluación del programa: pruebas de simulación.
- Reuniones de relacionamiento
5. Alistamiento y logística
- Preparación para la ejecución.
- Revisión del nivel de alistamiento: seguimiento antes de apagar.
- Talleres de aseguramiento de conocimiento.
- Asignación final de recursos.
- Logística: transporte, alimentación, elementos de protección, herramientas.
6. Ejecución. Revisión de casos ocurridos en las MPP de los participantes relacionados con los siguientes temas:
- Transferencia de custodia.
- Seguridad: permisos de trabajo, bloqueo de equipos, trabajos en altura y aseguramiento de condiciones.
- Apagada de planta y descontaminación.
- Asignación y seguimiento de trabajos por turno.
- Entrega de turno, reportes de avance y recursos.
- Ajuste del programa durante la parada.
- Soporte técnico durante ejecución e Informes de inspección.
- Análisis de trabajo emergente, análisis de trabajo contingente.
- Reuniones gerenciales de seguimiento.
- Manejo de materiales.
- Entrega de equipos, entrega de custodia de la planta.
- Arranque de planta.
- Registro de información y cierre de órdenes de trabajo.
- Valoración final de costos, utilización de recursos y generación de Indicadores de gestión.
- Informe final y generación de órdenes de trabajo para la siguiente parada.
- Taller de mejoramiento continuo – lecciones aprendidas.
7. Diseño del plan de trabajo para poner en práctica los métodos vistos
- Taller por grupos: Estructuración de Propuestas.
- Presentación y decantación de opciones
PRESENTACIÓN
Son permanentes los retos que la alta gerencia les hace a los funcionarios responsables de los mantenimientos con parada de planta o mantenimiento de equipo mayor en las empresas que poseen equipos para procesos continuos – como refinerías, petroquímica -, o equipos que requieren mantenimientos tipo overhaul con frecuencias en años – como generación eléctrica – y no cesarán en la exigencia para obtener metas como cero accidentes, cumplimiento de los tiempos de parada, cumplimiento en los costos presupuestados y obtención del tiempo del ciclo de corrida siguiente.
En tal sentido, sobre la base del planteamiento para sistemas de gestión de calidad y de gestión de activos, con sus modelos de mejoramiento continuo, la revisión permanente del proceso, la revisión de sus procedimientos, el cuestionamiento de sus prácticas y en general los métodos utilizados son parte de la clave del éxito en el futuro actuar.
Los procesos de mantenimiento, y específicamente el de mantenimiento con parada de planta, son muy susceptibles a cambios en razón de las diversas prácticas que se pueden aplicar. Modelos como el retar el alcance de las paradas, el cuestionamiento de la ruta crítica, la elaboración y aplicación de lecciones aprendidas, entre otros, son parte de las tareas que en las etapas de planeación, programación y ejecución se pueden optimizar continuamente.
Este curso-taller permitirá a los participantes obtener una visión general del proceso con sus procedimientos y una revisión de las actuales prácticas utilizadas para los mantenimientos no reactivos que implican necesariamente una parada de planta.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
- Proporcionar los criterios y elementos para el mejoramiento del proceso y herramientas para la planeación, programación y ejecución de dichos mantenimientos mayores.
- Suministrar elementos de referencia para la búsqueda del cumplimiento de las metas propuestas por la alta gerencia.
- Revisar algunas prácticas de planeación, programación y control de ejecución actualmente utilizadas en las empresas de los participantes.
PÚBLICO OBJETIVO
- Personal responsable del mantenimiento con parada de planta, overhaul o mantenimiento de equipo mayor, y demás funcionarios de los procesos de apoyo y logística.
VALOR AGREGADO
Presentaciones magistrales y Talleres guiados por el instructor para nivelar y consolidar conceptos, aplicar algunos de ellos en ejemplos recientes y, al final del curso, plantear un borrador de plan de trabajo para la aplicación de las prácticas aprendidas y susceptibles de implementar.
INSTRUCTOR
DANIEL ORTÍZ PLATA
- Consultor y docente en temas de Gestión de Activos, Mantenimiento y Gestión de Inventario de Repuestos para empresas e instituciones representativas en su respectivo sector, como Empresa de Energía de Bogotá EEB, Refinería de Cartagena REFICAR, Universidad Industrial de Santander UIS y Asociación Colombiana de Ingenieros ACIEM.
LOGROS
DANIEL ORTÍZ PLATA
- El participante deberá tener la capacidad de evaluar las prácticas asociadas al proceso de mantenimiento con parada de planta y plantear su aplicación en la empresa.
IMPLEMENTOS DE TRABAJO
- Para el desarrollo de los talleres, los participantes deberán contar con un computador personal con MS Project 2003 – o posterior – o la herramienta de planeación y programación actualmente utilizada; un programa reciente de una parada de planta, equipo mayor u overhaul; el manual del proceso de mantenimiento (si se posee) y demás información que aprecien de interés para compartir en el desarrollo del curso.
INVERSIÓN
No Afiliados: $ 2.150.000 + IVA
HORARIO
Intensidad horaria: 16 horas
8:00 a.m. a 5:00 p.m.
FORMAS DE PAGO
- Efectivo o cheque.
- Pago en línea: A través de la tienda virtual de ACIEM: Tienda de Pago ACIEM
PDF Y FORMULARIO
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AVISO DE PRIVACIDAD
Los datos personales que ACIEM solicita serán utilizados para los siguientes fines:
- Adelantar los trámites y servicios que tiene a cargo, en ejercicio de sus funciones
- Dar a conocer los servicios ofrecidos por la ACIEM
- Promocionar eventos organizados por ACIEM
- Promocionar capacitaciones, cursos, seminarios organizados por ACIEM
- Invitar a eventos de participación ciudadana
- Evaluar la calidad de los servicios de ACIEM
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